Wie entsteht ein Fertighaus?
Eigentlich muß das Fertighaus ja Fertigteilhaus heißen, denn das, was allgemein als Fertighaus bezeichnet wird, ist nicht fertig, sondern besteht aus Fertigteilen oder Elementen.
Um zu einem fertigen Haus zu werden, müssen die Elemente, zum Beispiel komplette Wände, in der Fabrik des Fertighausherstellers unter optimalen Bedingungen vorproduziert werden. Auf der Baustelle werden Sie dann später in kürzester Zeit fachgerecht zu einem Fertighaus montiert.
Dieses Verfahren spart nicht Zeit und Geld. Es stellt zugleich die Qualität sicher, weil die Fertigteilelemente bis zu ihrem Transport auf die Baustelle vor der Witterung geschützt bleiben und die Herstellung des Fertighauses in der Fabrik zuverlässig überwacht wird. Auf diese Weise kann auch ein nachweisbarer und kontrollierbarer Qualitätsstandard eingehalten werden.
In 13 Schritten erklären wir hier, wie die Herstellung der Elemente eines modernen Fertighauses im Prinzip funktioniert.
1. Jedes Fertighaus wird mit einer hochwertigen CAD-Software am Computer bis ins kleinste Detail konstruiert.
2. Das Holz, der wichtigste Rohstoff für die Herstellung des Fertighauses wird angeliefert. Verwendet wird zumeist massives Nadelholz, das nicht imprägniert ist.
Holzanlieferung
3.Plattenzuschnitt für die Wände des Fertighauses.
Alle Plattenmaterialien für die Wände werden nach einer genauen Stückliste aus dem Computer mit einer Säge zugeschnitten.
4.Die Holzbalken für die tragende Wandkonstruktion kommen vollautomatisch zugeschnitten aus dem Holzlager in die Fabrik. Hier werden sie mit CNC-gesteuerten Werkzeugen bearbeitet. Sie werden gesägt, gebohrt, gefräst, markiert und beschriftet. Dabei sind Maßtoleranz von höchstens einem Millimeter erlaubt.
5.Legen des Riegelwerks
Arbeiter legen das Riegelwerk Balken für Balken auf den Boden und heften es an. Dabei werden sie unterstützt von den präzisen Markierungen der computergesteuerten Stabbearbeitung.
Befestigung auf dem Riegelwerk
6.Die präzise geschnittenen Platten werden auf dem Riegelwerk befestigt. Auf das Riegelwerk wird zuerst ein Kleber aufgetragen, der die Konstruktion später vollflächig und zuverlässig verbinden wird. Die Platten werden auf das Riegelwerk aufgelegt und fest verklammert.
7.Als nächstes erfolgt die Bearbeitung der Wandelemente.
Zuerst werden die Hohlräume für Schalter und Steckdosen gefräst und die nötigen Öffnungen für Rohre geschaffen. Außerdem werden Vorkehrungen für die spätere Verschraubung der Wände hergestellt.
Diese Anlagen arbeiten vollautomatisch mit den Computerdaten aus der Arbeitsvorbereitung.
8.Nachdem die Innenseite der Wand bearbeitet wurde, wird sie auf ihre Außenseite gedreht, damit die Dämmung angebracht werden kann.
9.Anbringen der Dämmung
Nach dem Wenden wird Mineralwolledämmung in die Gefache eingelegt. Es kann auch eine Holzweichfaserdämmplatte mit Edelstahl- Klammern auf dem Riegelwerk befestigt werden
Die Klammern werden vollautomatisch mit einem Klammerschussgerät eingeschossen.
Einbringung der Dämmung
10.Einbau der Fenster
Mit einem Vakuumsauger werden die Fenster aufgenommen und passgenau in die Wand eingesetzt.
11.Die Außenfensterbänke und Rollos werden montiert.
12.Zuletzt wird die vorgefertigte Wand verputzt. In der Regel kommt ein mineralischer Grundputz, in den ein Armierungsgewebe eingebettet wird, noch im Werk auf die Wand. Der sichtbare Edelputz wird erst auf der Baustelle aufgetragen.
Verputztes Wandelement
13. Die Elemente des Fertighauses werden auf LKW verladen und zur Baustelle gefahren.
Abladen der Elemente auf der Baustelle
Fotos:Holzabsatzfonds
Die Betonfertigteil-Bauweise ist eine moderne und effiziente Bauweise, bei der vorgefertigte Betonbauteile – sogenannte Fertigteile – in einem Werk produziert und auf der Baustelle montiert werden. Diese Methode bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere im Haus-, Hallen- und Brückenbau.
Was ist die Betonfertigteil-Bauweise?
Bei dieser Bauweise werden Wände, Decken, Treppen, Stützen oder Balken nicht vor Ort gegossen, sondern in einem Werk industriell vorproduziert. Auf der Baustelle erfolgt dann nur noch die Montage dieser Elemente – ähnlich einem Baukastenprinzip.
Vorteile der Betonfertigteil-Bauweise
- Kurze Bauzeit
- Wetterunabhängige Produktion im Werk
- Schnelle Montage vor Ort durch präzise Planung
- Hohe Qualität & Maßgenauigkeit
- Exakte Fertigung unter kontrollierten Bedingungen
- Weniger Toleranzen als bei Ortbeton
- Kostensicherheit
- Klare Kalkulation durch Vorfertigung
- Weniger Verschwendung von Baustoffen
- Saubere Baustelle
- Weniger Schal- und Betonierarbeiten vor Ort
- Reduzierter Lärm und Schmutz
- Nachhaltigkeit
- Optimierter Materialeinsatz
- Reduzierte Bauabfälle und kürzere Transportwege (bei regionaler Fertigung)
Einsatzbereiche
- Wohnungsbau: Ein- und Mehrfamilienhäuser mit Decken, Wänden oder kompletten Raummodulen aus Betonfertigteilen
- Industriebau: Hallen, Lagergebäude, Bürokomplexe
- Infrastruktur: Brücken, Tunnel, Stützmauern
- Sonderbauten: Parkhäuser, Schulen, Krankenhäuser
Typische Fertigteile
- Massivwände / Sandwichwände
- Hohlkörperdecken / Filigrandecken
- Treppenläufe
- Stützen & Träger
- Fassadenelemente
- Sonderanfertigungen (z. B. Fertigbäder, Technikräume)
Nachteile & Herausforderungen
Hoher Planungsaufwand: Detaillierte Ausführungsplanung ist frühzeitig erforderlich
Transportbeschränkungen: Große oder schwere Teile erfordern spezielle Logistik
Geringere Flexibilität: Nachträgliche Änderungen sind aufwändiger als bei Ortbeton
Kranbedarf: Für Montage muss häufig ein Kran auf der Baustelle bereitstehen
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Betonfertigteilbau beim Hausbau?
Beim Betonfertigteilbau werden einzelne Bauelemente wie Wände, Decken, Treppen oder sogar ganze Raummodule in einem Fertigteilwerk vorproduziert und dann auf der Baustelle präzise zusammengesetzt. Anders als beim traditionellen Massivbau mit Ortbeton entfällt hier das Gießen und Aushärten vor Ort – was Bauzeit und Witterungsrisiken deutlich reduziert.
Typische Fertigteile im Einfamilienhaus
Wände:
Massivwände: Tragende Außen- und Innenwände aus Vollbeton
Sandwichwände: Außenwände mit integrierter Wärmedämmung und fertiger Außenfassade
Doppelwände (Halbfertigteile): Zwei dünne Betonschalen, die auf der Baustelle mit Ortbeton verfüllt werden
Decken:
Filigrandecken: Dünne Betonplatten mit integrierter Bewehrung, vor Ort mit Aufbeton ergänzt
Hohlkörperdecken: Leichte, statisch optimierte Elemente mit Hohlräumen zur Gewichtsreduzierung
Treppen:
Vorgefertigte Treppenläufe inkl. Podesten für schnelle Montage und saubere Ausführung
Fertigkeller:
Kellerwände als Betonfertigteile inkl. Öffnungen für Türen/Fenster und ggf. Wärmedämmung
Balkone & Vordächer:
Vorgefertigte Balkonplatten, Attiken und Überdachungen zur Integration in den Rohbau
Sonderteile:
Fertige Schornsteine, Lichtschächte, Installationsschächte oder Technikmodule
Vorteile im Einfamilienhausbau
Schnelle Bauzeit
Durch die Vorfertigung im Werk sind Hausrohbau oder Keller oft in wenigen Tagen errichtet.
Wetterunabhängigkeit
Die Produktion findet unter kontrollierten Bedingungen statt – keine Verzögerung durch Regen oder Kälte.
Hochwertige Verarbeitung
Exakte Maße, saubere Oberflächen, hohe Dichtigkeit. Ideal bei scharfem Energiestandard.
Optimale Integration
Technikschächte, Elektro- und Sanitärführungen können bereits im Werk eingeplant werden.
Weniger Personalbedarf auf der Baustelle
Weniger Handwerker und Gewerke notwendig, da große Teile vormontiert sind.
Weniger Baufeuchtigkeit
Im Gegensatz zum Ortbeton wird kaum Feuchtigkeit ins Gebäude eingebracht. Das beugt Schimmel vor.
Besondere Anforderungen
- Planungsaufwand: Präzise Planung ist Voraussetzung, da Änderungen nach Fertigung teuer oder unmöglich sind.
- Transporte & Logistik: Große Bauteile benötigen spezielle Transportmittel und Kräne – Zufahrt muss gewährleistet sein.
- Kran erforderlich: Für Montage oft mobiler Baukran nötig.
- Fixe Grundrisse: Nachträgliche Änderungen (z. B. Fensterposition) sind schwierig umzusetzen.
- Weniger handwerkliche Flexibilität: Im Vergleich zum Ortbeton- oder Ziegelbau weniger anpassbar auf der Baustelle.
Für wen ist Betonfertigteilbau im Wohnbereich geeignet?
Diese Bauweise ist besonders interessant für:
- Bauherren mit engem Zeitplan
- Qualitätsbewusste Eigentümer
- Planer mit wiederholbaren Grundrissen (z. B. Doppel- oder Reihenhäuser)
- Bauherren in Gebieten mit Fachkräftemangel
- Innovative Projekte mit Smart-Home-Integration
Ablauf beim Einfamilienhausbau mit Betonfertigteilen
Entwurfsplanung: Architekt plant Haus unter Berücksichtigung der Fertigteilbauweise.
Werkplanung: Fertigteilwerke erstellen exakte Produktionspläne für jedes Bauteil.
Produktion: Herstellung der Elemente im Werk (inkl. Öffnungen, Leerrohre etc.)
Lieferung & Montage: Transport zur Baustelle, Montage mit Kran, Verfüllen von Fugen.
Innenausbau: Trockene Räume ermöglichen frühzeitigen Ausbau.
Energieeffizienz & Nachhaltigkeit
Dämmung integriert: Sandwichwände mit eingebauter Wärmedämmung (z. B. Mineralwolle, EPS)
Thermische Masse: Beton speichert Wärme gut und trägt zu einem ausgeglichenen Raumklima bei.
Weniger Abfall: Exakte Vorproduktion reduziert Verschnitt und Abfälle.
Der Betonfertigteilbau im Einfamilienhausbereich ist eine zukunftsfähige, industrielle Bauweise, die insbesondere durch Zeitersparnis, Qualität und Effizienz überzeugt. Wer sorgfältig plant und die logistischen Anforderungen berücksichtigt, profitiert von einem modernen, langlebigen und energieeffizienten Eigenheim.
Zu den Vertretern einer besonderen Technik in der Fertighausherstellung gehören Häuser aus vorgefertigten Betonelementen. Das Verfahren ist in Deutschland noch nicht sehr gebräuchlich und deshalb arbeiten nur einige wenige Hersteller mit der sog. Verbundschaltechnik.
Mit dieser Verbundschaltechnik kommt die Fertighausindustrie den Wünschen der Bauherren nach einerseits schnellstmöglichem Hausbau und andererseits massiven Häusern nach. Die Verbundschaltechnik schlägt damit eine Brücke vom Fertighaus zu den Massivhäusern. Es entsteht dadurch also ein massives Fertighaus.
In der Verbundschaltechnik werden vorgefertigte Holzwerkstoffwände oder aber aufeinander gesetzte Leichtbausteine auf der Baustelle mit Beton verfüllt, was gute Wärme- Schalldämmung bewirkt.
Als eine Alternative dazu werden Hartschaum-Schalungssteine aus hoch wärmedämmendem Polystyrol verwendet. Sie werden an- und aufeinandergeschichtet und zum Schluss mit Beton verfüllt. Allerdings ist dieser Werkstoff als Baustoff für Außendämmung umstritten.
Bereits in den Sechzigerjahren war unter Baufachleuten bekannt, dass Polystyrol auf Fassaden aus baufachlicher Sicht ungeeignet ist.
Die Haltbarkeit des aufgebrachten Kunststoffverputzes ist relativ niedrig anzusetzen, weil die organischen Bindemittel nicht wetterbeständig sind. Zur Vermeidung von Spannungsrissen können in der Regel nur helle bzw. weiße Verputze verwendet werden, die das Sonnenlicht weitgehend reflektieren. Das hat zur Folge, daß eine schlechte Nutzung der passiven Sonnenenergie gegeben ist.
Polystyrol stellt als Fassaden-Dämmstoff außerdem ein unakzeptables Brandrisiko dar und die Resonanzbildungen führen zu störenden Baumängeln im Schallbereich. Weil Polystyrol wasserdicht ist und deshalb in Außenwänden kein Wassertransport stattfindet, steigt die relative Luftfeuchtigkeit in den Wohnungen im Winter auf über 60 Prozent an, wodurch die Bildung von Milben begünstigt wird.
Nach diesem Prinzip arbeiten inzwischen auch einige Anbieter von Selbstbauhäusern bzw. Bausatzhäusern, wobei sogenannte Verfüllziegel aus gepressten Holzspänen bzw. aus Blähton aufeinandergesetzt und dann mit Beton verfüllt werden.
Beim Holzständer-Haus bilden die senkrechten Ständer die tragende Konstruktion und ermöglichen einen Hausbau über mehrere Geschosse.
Fachwerkhäuser sind klassische Ständerbauten. Traditionell wurden die Gefache mit Ziegelmauerwerk oder Lehm ausgefüllt, bei modernen Fertighäusern sieht man stattdessen oft auch Glasflächen.
Der Ständerbau, auch Holzskelett-Bauweise genannt, erlaubt große architektonische Freiheit beim Hausbau.
Man unterscheidet beim Fachwerkhaus zwischen dem Firstsäulenbau sowie dem Zweiständerhaus und dem Vierständerhaus. Der Fachwerkbau ist ein Skelettbau.
Zweifamilienhaus im Holzständerbau errichtet
Foto: Holzabsatzfonds |
Die Bezeichnung für die vertikalen Hölzer ist recht unterschiedlich, sie werden als Pfosten, Stütze, Stab oder Ständer, bezeichnet. Die leicht schräg stehenden Hölzer bezeichnet man als Strebe oder Schwertung. Hölzer, die horizontal eingesetzt werden, nennt man Schwellen, Riegel oder Pfetten.
Hölzer, die zur Querstabilisierung der Konstruktion eingesetzt werden, nennt man Bänder oder Bug. Diese, im Winkel von meist 45° verlaufenden Hölzer verbinden die senkrecht aufeinander stehenden Teile. Die Streben sind oft symmetrisch angeordnet und zeigen dann oft nach außen und / oder oben.
Meist haben die Hölzer einen Querschnitt von 10 × 10 bis zu 18 × 18 cm. Holzteile, die aufeinandertreffen werden meist mit Holzzapfen verzapft und mit Nägeln gesichert. Dabei werden die Löcher leicht versetzt gebohrt, damit die Zapfen ins Zapfenloch gezogen werden.
Die einzelnen Holzbauteile werden beim Zuschnitt mit sogenannten Abbundzeichen versehen, damit man sie am Bauplatz schnell und richtig zusammenfügen kann. Ein Vorteil dieser Technik liegt auch darin, daß Fachwerkkonstruktionen relativ leicht abgebaut und wieder aufgebaut werden können.
Die Holzrahmenbauweise ist eine klassische Bauweise für Fertighäuser. Die Wände bestehen aus einem Rahmen aus Vollholz, der durch Holzbalken abgestützt wird und die Wärmedämmung aufnimmt. Er ist von beiden Seiten beplankt. Die so vorbereiteten Wand- und Deckentafeln werden auf der Baustelle per Kran montiert.
Die mit Abstand gebräuchlichste Technik im Holzrahmenbau ist die Holztafelbauweise. Fast 95 Prozent aller Fertighäuser werden in dieser Technik gebaut. Die Holzrahmen, die durch Querstreben stabilisiert werden, sind mit Dämm-Material ausgefüllt, auf dem Rahmen liegen innen meistens Gipswerkstoff-, außen Holzplatten. Davor kommt dann noch eine Fassade aus Holz oder Mauerwerk. Diese Bauart erlaubt eine weit gehende industrielle Vorfertigung der Bauelemente und ist deshalb schnell und preisgünstig.
Holzrahmenbauweise
Foto: Holzabsatzfonds |
Der Holzrahmenbau ist nach wie vor auch die traditionelle Methode, Fertighäuser zu bauen. Durch den lebendigen Baustoff Holz erreicht man den Zustand eines behaglichen und gesunden Raumklimas. Gebäude in Holzrahmenbauweise sind absolut trocken und dicht und verfügen über eine ausgezeichnete Wärmedämmung. Aber auch was die Herstellungskosten angeht, ist diese Bauweise günstig, denn die geringen Wandquerschnitte sorgen für Wohnflächengewinne von bis zu zehn Prozent. Die Bauzeiten für ein Fertighaus in Holzrahmenbauweise sind kurz, sodaß die Fremdmittel nicht zwischenfinanziert werden müssen und zusätzlich hat der Bauherr die Möglichkeit umfangreiche Eigenleistungen durchzuführen.
Der Holzrahmenbau ist ein flexibles System, das man den unterschiedlichsten Gegebenheiten, Nutzungskonzepten und Wünschen leicht anpassen kann. Fertige Planungen lassen sich mit unterschiedlichen Grundrissen nutzen und vom Einfamilienhaus über Reihenhäuser bis hin zum Geschosswohnungsbau stehen dem Bauherrn alle Möglichkeiten offen.
Die Fertighaus-Hersteller bieten vielfältige Planungsvarianten im Holzrahmenbau an, so daß sich auch ganz ausgefallene Wünsche verwirklichen lassen.
Grundsätzlich unterscheiden wir drei Hauptarten der Bautechnik für ein Fertighaus. Die Holzbauweise, die von den meisten Fertighausherstellern angeboten wird, die Verbundschaltechnik und die Erstellung eines massiven Fertighauses in der Betonfertigteil-Bauweise.
Holzbauweise
Holz als Baumaterial hat große Vorteile bei der Erstellung eines Fertighauses. Allerdings trauen viele dem natürlichen Baustoff nicht zu, dass er die bautechnisch gleichen Qualitäten wie der Mauerstein hat. Dabei ist Holz geradezu der ideale Baustoff, denn Holz ist atmungsaktiv, feuchtigkeitsregulierend und besticht durch exzellente Wärme- und Schallisolierung. Auch brandschutztechnisch gibt es keine Hinderungsgründe für den Einsatz von Holz als Baumaterial.
Allerdings gilt es, an die Qualität und Verarbeitung der für den Bau des Fertighauses verwendeten Holzmaterialien gehobene Ansprüche zu stellen.
Das Bauholz für das Fertighaus sollte während einer Frostperiode geschlagen werden, da Holz, das sich im vollen Saft befindet, zur Bildung von Rissen und Verformungen neigt und sehr anfällig für Schädlinge ist.
Kiefernschnittholz in Trocknung
Foto: Holzabsatzfonds
Wichtig ist auch die gute Durchtrocknung von mehr als einem Jahr. Für Dach- oder Stützholz ist eine Feuchte von unter 18 Prozent, für den Innenausbau unter 10 Prozent notwendig, um Pilzen und Insekten keine Lebensgrundlage zu gewähren.
Die Belastung der Umwelt und der Gesundheit durch widernatürliche Produktion und Materialien beim Hausbau nimmt ständig zu, deshalb sollte der Mensch im Mittelpunkt der Anstrengungen für gute Wohnbedingungen stehen.
Man kann bei der Holzbauweise zwischen folgenden Konstruktionsarten unterscheiden:
Tafelbau
In einem Holzrahmen werden sogenannte Riegel senkrecht verankert und durch lange Tafeln stabilisiert. Die Dämmstoffe werden im Rahmen untergebracht. Zum Schutz vor der Raumfeuchte wird eine Verkleidung aus Aluminium- oder Kunststoff-Folie auf der Wandinnenseite angebracht.
Optisch wirksame Maßnahmen, wie tapezierte, geflieste oder verputzte Gipskartonplatten, verbessern das Aussehen der Konstruktion von innen.
Der äußere Wandaufbau wird durch bearbeitete Holzwerkstoffplatten geschützt.
Ständer- oder Skelettbau
Hauptkonstruktionsteile sind hierbei Stützen und Träger, zwischen die
fertige, nichttragende Wandelemente eingefügt werden. Je nach Einsatzbereich werden sie als geschlossene Wände oder Wände mit Fenstern und Türen und bei Bedarf auch mit fertigen Installationsleitungen geliefert.
Fachwerk
Auch ein Fachwerkhaus lässt sich in einer Fabrik vorfertigen und auf dem Baugelände zusammensetzen und auf einer passenden Bodenplatte errichten. Als Füllmaterial für die Gefache zwischen den Längs- und Querhölzern werden Ziegel oder Lehm verwendet. Die Wärme- und Schalldämmungsmaßnahmen erfolgen von innen heraus.
Blockbau
Der Blockhausbau ist eine der ältesten Bauarten für Häuser und erlebt eine Renaissance, nicht nur im „Wilden Westen“. Die Außenwände der Blockhäuser werden mit Holzbohlen zusammengesetzt, die nach alter Zimmermannsart miteinander verbunden werden. Auch hier erfolgen die Wärme- und Schalldämmungsmaßnahmen von der Innenseite des Hauses.
Typisches Blockhaus
Foto: Holzabsatzfonds
Was ist ein Fertighaus?
Als Fertighaus bezeichnet man ein Haus, dessen Einzelelemente industriell vorgefertigt werden und das in diesen Einzelteilen an die Baustelle geliefert und dort von einem kleinen Montagetrupp des Fertighausherstellers binnen kürzester Zeit zum Fertighaus schlüsselfertig zusammengefügt wird.
Der entscheidende Unterschied zwischen Fertighäusern und einem konventionellen Massivhaus ist also der, dass das Fertighaus aus vorgefertigten Einzelelementen besteht, die an Ort und Stelle relativ schnell zusammengefügt werden, daß Massivhaus jedoch Stein auf Stein und damit langsam und unter Einsatz von vielen Arbeitskräften aufgebaut wird. Die Grenzen sind allerdings mittlerweile fließend, weil auch manche Anbieter von Massivhäusern für den Hausbau Teile vorfertigen und zum Beispiel ganze Wandelemente aus Beton verwenden.
Das folgende Bild zeigt den Einsatz eines Wandelementes für das Fertighaus auf der Baustelle.
Die meisten Fertighäuser (ca. 95 %) werden als Holzhaus ausgeführt. Man unterscheidet verschiedene Arten des Fertighauses aus Holz:
Holzblockhäuser - Holzskeletthäuser – Häuser mit Holzrahmenbau – Häuser in Holztafelbauweise - Mischbauweisen mit Holz. Der Aufbau des Fertighauses erfolgt bei allen Arten auf die gleiche Art und Weise. Der Montagetrupp errichtet mittels Kran auf dem Fundament die Einzelelemente des Fertighauses.
In der nachfolgenden Animation wird der Aufbau eines Fertighauses im Zeitraffer gezeigt.
Rein äußerlich ist ein modernes Fertighaus nicht mehr von einem Massivhaus zu unterscheiden. Es bleibt Ihnen daher auch überlassen, Ideen für Form, Farbe, Dachform, Stil und was an Variationen auch immer möglich ist beim Bau eines Fertighauses, Ihres Fertighauses, zu verwenden. Es ist prinzipiell alles möglich. Informieren Sie sich auf dieser, unserer Webseite!
Die beiden Bilder basieren auf dem Bild Prefabricated house construction aus der freien Enzyklopädie Wikipedia und steht unter der GNU-Lizenz für freie Dokumentation. Der Urheber des Bildes ist H. Raab.
